近年来,由危险化学品引发的事故呈不断上升的趋势,事故的发生让人触目惊心,其危害性强、社会影响大,已成为各级政府和人民群众特别关注的一个热点问题。因此,遏制危险化学品事故的发生尤为重要。
危化品安全隐患多
对于化工企业而言,如果能够从危险化学品的源头控制住风险,那么,就可以显着降低风险的发生概率。可是,目前大多数的危化品生产企业往往忽略掉了一些必要的管理措施,致使这些危化品从一开始就埋下了隐患的祸根。
概括而言,这些隐患主要表现在三个方面:一是信息沟通比较滞后。部分危化品生产企业没有提供所运输危化品的最新《化学安全技术说明书》(MSDS),没有给相应的危化品标示出相应的警示标志;二是货物信息不翔实。一些危化品生产企业将不确切的货物信息提供给运输企业,有些企业甚至刻意隐瞒或者淡化危化品的危害属性,这样不负责的做法就会给危化品的运输过程增加极大的风险;三是应急机制不健全。很多危化品生产企业为了降低成本,根本就不涉及风险应急机制方面的管理,所以,当事故发生的时候,救援人员无法采取妥善的处理方法,从而造成了不必要的严重后果。
此外,还有一个较为重要的原因,那就是企业自身的管理失职。当前,我国从事危化品的生产企业在安全管理上存在着很多的管理性缺失,各种规章制度未能建立健全,或者根本就没有得到有效的落实和执行;而化工企业所配备的安全监管人员更是走过场,缺乏系统有效的责任监督和执行力度;再加上受到“经济效益至上”的理念误导,企业追求利润罔顾人命,不重安全的事故频发、多发,从而给业界带来了极其负面的影响。
改变供应链降低事故率
近年来,尽管国家有关部门和化工企业在安全生产方面做出了大量工作,但是,目前危学品企业的安全生产形势依然十分严峻,大大小小的安全事故不断发生,在给职工本人和家庭带来巨大伤害的同时,也给企业自身和整个国家造成了巨大的经济损失。
为改变当前危险化学品生产企业安全生产的严峻局面,预防和减少危化品企业的事故率,笔者认为,化工企业应该在供应链上着手改变,以完善供应链体系来保证危化品的安全。
首先,要构建危化品闭环供应链管理体系。闭环供应链,是对某一管理行为的全程进行持续关注和促进,而并不是只发现问题、不解决问题,强调了行为的完整性。由于危化品生产涉及有毒、有害、易燃、易爆危化品,以及高温高压的特种设备,所以,这就要求企业必须定期开展安全检查,当发现隐患及时通知相应部门,制定整改措施,并尽快实施,以防止危化品事故的发生。然而,这却是大多数企业往往容易忽视的一点,即事故隐患在检查时发现了、也提出来,不注重后期的追踪整改,因此,极易造成事故的发生,整个整改环节没有构成一个“回路”,即没有形成一个有效的闭环。同理,化工业在安全管理工作的整个过程中也适用这个“闭环管理”。
其次,要在供应链管理体系中增加应急救援体系。根据国家的法律规定,危化品生产企业必须建立自己的应急救援体系,保证事故发生时,能够最大程度的减少各方面损失。应急救援体系的完整性,应该包括救援知识的培训、管理网络的建立、定期的演练、内容的更新、救援设施的保障等等。但实际上,大多数化工企业在应急救援体系的建立和实施过程中,虽然各类预案都有严格编写,指挥人员及后勤保障人员也都俱全,其内容也很完善,可实地检查时却大相径庭,没有定期的演练、通讯设施无法保障、人员变动后联系方式不及时更新等等。这些问题使得应急救援体系无法得到充分有效地发挥,以至于在事故发生时,无法最快的进行反应,从而带来了巨大的损失。因此,充分保证应急救援体系的完整性,是所有从事危化品企业应该履行的职责。
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